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精密数控伺服电子压力机培训设置
点击次数:343 发布时间:2018-02-28

设备主体为桌上式C型结构(不带桌台),工作台为实心板焊制;外置式工件装卸台;整机钣金件烤漆(计算机白);碳钢件发黑、镀硬铬、镀黑锌、涂油等防锈处理。

设备外观效果图:

图1-1  设备外形实图

 

3、主体结构:采用桌上式结构(不带桌台),简单可靠,承载能力强,承载变形。?莦ui稳定、应用范围zui广的承载结构。

二、设备系统构成:

设备主要由以下系统构成:伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。

伺服压装的原理:伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆,实现对压力主轴的位置控制;压力主轴前端安装高灵敏压力感测器,可实时检知压力主轴负载;控制系统实时采集位置与负载数据,从而实现精密压装的在线质量管理技术。

三、主要技术参数:

1 设 备 名 称: XSC-5000-200-V1.0伺服压力机

2工作台面尺寸:300(前后)*400(左右)mm

3 zui 大 开 口:400mm

4 zui 大 行 程: 200mm

5 模柄尺寸:Φ20

6 zui 大 压 力:5000Kgf

7 压力允许范围:   500—5000Kgf

8 压力设定单位:    0.1Kgf

9 设 备 总 功 率:     4.4KW

10 工 作 电 压:     两相AC380V,50HZ   

11 触 摸 屏:     10吋彩色

12 I/O  接  口:     USB2.0

13 I/O开关电源:    提供内置DC24V电源(2.

14 程       序:     可存储100套应用程序

15 位置定位精度:    ±0.01mm

16 压 装 速 度:     0.1-19mm/s

17 快 进 速 度:     0.1-100mm/s

18 保 压 时 间:     0-9.99S

19 压力检测精 度:   5

20 压力显示重复精度:±0.01mm

21设备占地尺寸:    700*650*1518mm(长**高)参考

22设备净重:      600KG(参考)

五、伺服压装单元主要构成:

驱动装置

伺服驱动

传动装置

同步轮结构、精密滚珠丝杆(研磨级)

压力输出

压力主轴(镀硬铬)

轴承套装

滚珠轴承、自润轴承等

压力感测器

内置型,结构美观,没有电线的干扰

机壳

钣金烤漆(计算机白)

控制系统

闭环控制

1伺服压力主轴的主要特点:

本压机伺服压力主轴采用采用原装进口配件组装而成,该主轴应用于压力装配领域,其具有可控性好,压装精度高,操作简单、维护方便、噪音小、无污染等诸多优点。

六、控制系统说明:

1控制系统以日本安川伺服控制器为主体,进口品牌,质量保障。

配备10寸真彩触摸显示器,全中文界面,图文显示,碰触操作,简单直观,普通操作员工经过简单培训即可上岗操作。

 

  

 

设备操作、调试,所有参数可直接在人机屏上写入;示教模式下(参数设置状态),可手动将设备运行至操作位置,再直接写入当前值。

 

配备有USB通讯界面,设备相关压装数据可用U盘导出PC机上、用Excel格式打开以便存储、编辑和产品质量追溯。     

 

  

三种压装模式可选择:

位置模式:恒定速度,设定绝位位置到达压装停止;

压力模式:恒定速度,相对压力达到压装停止;

位移模式:恒定速度,相对位移到达压装停止;  

 

                   

单冲程六段速控制

快进:快速接近工件

探测:从空载转为负载前的检测行程

压装:接触工件,开始进行压入装配

缓冲:压装到位前的减速

保压:压装到位时停留时间

返回:保压完成点后快速返回工作原点

 

 

伺服压装、伺服传动机构都可以点动、单步、自动运行。在线质量判定功能:可实现压装同步检测。无需另外增加检测工位,即可轻松实现产品的全检。

 

 

质量NG或设备异常时,设备自动停止运行,并声光报报警,等待人工处理。

自诊断功能:设备故障报警时,人机可显示报警原因及建议处理方法便于维修人员快速排除解决

 

 

安全防护:设备具备超程、超载、超设定报警功能。三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急停按钮,在紧急情况时按下急停按钮,设备停止运行并声光报警,避免意外发生。

设备设置低压照明灯。

伺服压装系统为厂家标准成熟的zui新版本控制系统。配置符合人机工程学设计的操作控制面板。

设备操作流程:

2、检查设备无异:,接通电源,设备进入复位初始状态,复位完成后,设备进入待机状态,三色状态指示灯为绿色;

3、将待压装的工件放入工作台上。

4、在人机显示屏运行界面选择需要压装的模具号;在选择按钮切换为“自动/单循环”模式,然后双手同时按下按钮盒上的启动按钮,设备开始运行;三色灯为黄色运行指示。

5、压力主轴开始按设定的速度动作:快下-探测-压装-缓冲-保压-返回 。

6、压装完成后,设备三色状态指示灯变为绿色;

7、在选择按钮切换为“手动”模式,即双手触发启动后,伺服压力主轴下行,松手即停,这个动作主要用于设备调试与工件初始对位 。

8、按下急停按钮时的状态:

三色灯为红色;蜂鸣器持续发出短促鸣叫;压力主轴停在当前位置;按下“复位”按钮设备压力主轴回工作原点并待机,直至设备再次按压启动。

七、耗材价格明细表

配件名称

规格型号

数量

品牌

产地

 单价(元)

金额

急停按钮

DC24V 手动复位孔径22MM

1 pcs

日本富士

中国

85

85

带灯按钮

A16L-JGM-24D-2

1 pcs

欧姆龙

中国

100

100

保险座

10A

1 pcs

国优

浙江

15

15

保险管

10A

1 pcs

国优

浙江

10

10

启动按钮

AR22FOR-10R  24V

1pcs

日本富士

中国

50

50

继电器

RXM2LB2BD DC24V

1pcs

施耐德

中国

80

80

限位开关

DC24V NPN输出

1 pcs

日本欧姆龙

日本

300

300

合计

 

 

 

 

 

640

 八、设备验收与安装调试

8.1、验收标准和验收程序:

8.1.1验收标准:以双方确认的图纸及技术要求为准。

8.1.2 验收程序:

8.1.2.1乙方派人到甲方工厂进行设备初验收,对设备的各项性能进行检测,检测合格后视为初验收合格,甲方方可发货。

8.1.2.2在乙方场地进行终验收,再次对设备的各项性能参数进行测量,设备稳定并检测合格后视为终验合格,同时进行操作、维修等技术培训,为需方培训至少一名操作工能熟练操作该设备并对设备简单故障的判别与排除。验收合格后双方签字生效,进入质保期,质保期为壹年。

8.2、技术服务

8.2.1设备终验收后,质量保证期为壹年,甲方会提供及时有效的服务。在接到乙方故障信息后要求4小时内回应,2个工作日排除故障。

8.2.2 设备保修期过后,甲方能终身提供广泛优惠的。

8.3 机床包装及运输要求

8.3.1 包装采用珍珠棉外加拉伸膜缠绕,适于长途运输,防潮、防锈、防粗暴装卸,适用于陆运和整体吊装。

8.3.2 运输方式:汽车运输。

8.4、设备维护:

8.4.1.甲方负责指导操作、使用、维护保养及维修的培训。

8.4.2.当乙方设备发生故障并及时提供故障情况时,甲方立即回应并提供指导维修,大故障时,我司在48小时内赶到现场维修。

8.4.3.甲方以优惠价格向乙方提供选加附属装置。

8.4.4. 甲方在今后的维修工作中会以优惠价格提供备品备件。

8.4.5 质保期为验收合格后24个月,对于保修期内的维修服务,甲方会及时派员予以解决。 

九、产品质量和售后服务承诺书

甲方生产的5000KG伺服压力机,产品质量保质期为壹年,壹年内如产品质量出现问题,甲方负责保修、包换,贰年质保期满后,本厂对所有部件以优先、优惠,以成本价供应,并提供终身服务。本厂所提供的主体部件使用寿命均保证在伍年以上,并严格按国家标准生产制造和采购。

1.售后服务承诺

对于乙方5000KG伺服压力机项目,甲方在售后服务方面作如下承诺:2.甲方对产品质量按国家要求实行三包,即:包退、包换、包修;

3.合同签订后,保证保质、保量,按时交货;

4.甲方确保所提供的设备调试达到合同指标,如因甲方产品质量或安装质量问题造成压装验收不合格,乙方将及时整改直至合格为止,期间产发生的费用由甲方承担。

5.甲方在系统调试期间负责对乙方操作、维修人员的培训,并能独立操作;

6.对于乙方的技术咨询,随时给予解答;

7.在交付设备时,甲方向乙方交付以下资料:发货清单、产品合格证、产品样本、产品使用说明书、技术资料;当接到乙方反应质量问题的信函或后,保证4小时内作出答复,并于2个工作日内派出服务人员,以zui快的速度到达现。?饩鑫侍。

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